Compresor de aire exento de aceite Atlas Copco ZT 55-90 (VSD) (FF)

Disponer de un controlador central reduce la banda de presión media, así como la presión de funcionamiento de sus máquinas.
-Al reducir la presión en 1 bar (o 14,5 psi), su consumo de energía disminuye en 7%.
-Al reducir la presión en 1 bar (o 14,5 psi) disminuyen las fugas de aire en 13%.
Múltiples funciones integradas en el Optimizer 4.0 que permiten regular la presión, la capacidad y la velocidad.

Los compresores generan calor. Una evacuación adecuada de este calor garantizará unas condiciones de trabajo favorables tanto para los compresores como para los secadores.

Todas las soluciones de AIRE inteligentes empiezan por elegir los componentes adecuados en la combinación correcta. La elección de compresores energéticamente eficientes, prestando especial atención a la combinación de compresores, contribuirá en gran medida a una solución AIR inteligente. Nuestro diseño insonorizado contribuye a mejorar el entorno de trabajo alrededor de los compresores. Nuestros compresores se han diseñado pensando en el mantenimiento, lo que reduce el tiempo de inactividad de las máquinas y mejora la disponibilidad del aire comprimido.

Incluso con un Compresor de aire de velocidad variable, Contar con un depósito de reserva de aire comprimido del tamaño adecuado ayudará a suavizar la variación de la demanda y permitirá a los compresores trabajar en condiciones de funcionamiento más estables, contribuyendo así tanto a la eficiencia energética como a la fiabilidad.

La demanda de aire comprimido de la mayoría de las aplicaciones varía mucho. Añadir uno o varios compresores VSD a la instalación contribuirá en gran medida a mejorar la eficiencia energética de toda la instalación, la estabilidad de la presión del aire comprimido y la fiabilidad, gracias a un régimen más estable de cada máquina.

La elección correcta de la tecnología de secadores correspondiente a los requisitos de calidad del aire comprimido es perjudicial para una instalación de aire comprimido fiable y energéticamente eficiente.

La elección de secadores integrados -nuestro concepto integral- tendrá ventajas adicionales, como la reducción de los costes, el tiempo y la complejidad de la instalación, el control de los secadores junto con los compresores y la reducción de las tuberías de conexión, con la consiguiente posibilidad de fugas y caídas de presión adicionales. Y fíjese en el gran ahorro de espacio que pueden suponer las máquinas con todas las funciones.

Las soluciones Smart AIR repercuten en todos los aspectos de su instalación de aire comprimido.

También el grado correcto del filtro en correspondencia con los requisitos de calidad del aire será un factor importante en una solución de AIRE inteligente. Esto va de la mano con el mantenimiento correcto de los filtros, ya que un mantenimiento incorrecto pondrá en peligro tanto la fiabilidad de la instalación como la eficiencia energética.

● Elementos compresores con revestimiento superior, diseño optimizado y cojinetes y juntas de bajas pérdidas que garantizan la máxima eficiencia.
●Filtración de admisión eficiente para pérdidas mínimas y baja caída de presión.
●Los refrigeradores están diseñados para ser eficientes con una baja caída de presión y una baja temperatura de aproximación del aire, lo que garantiza las condiciones de funcionamiento más frías posibles.
●Nuestras máquinas de velocidad fija vienen con motores de eficiencia super premium IE4, lo que le proporciona un ahorro de energía adicional, cada hora que la máquina funciona.
Las máquinas ●VSD están equipadas con motores de eficiencia premium IE3, en combinación con nuestro convertidor de frecuencia Neos de diseño propio altamente eficiente.
●Con máquinas que suelen funcionar entre 4000 y 8000 horas al año, de nuevo un importante contribuyente al ahorro energético.

Más de 80% del coste del ciclo de vida de un compresor corresponden a la energía que consume. Además, la generación de aire comprimido puede suponer más de 40% de la factura eléctrica total de una planta. Para reducir sus costes energéticos, Atlas Copco fue pionera en la tecnología de accionamiento de velocidad variable (VSD) en la industria del aire comprimido. El VSD supone un importante ahorro de energía, al tiempo que protege el medio ambiente para las generaciones futuras. Gracias a las continuas inversiones en esta tecnología, Atlas Copco ofrece la gama más amplia de compresores VSD integrados del mercado.

Leyenda
A = Pérdidas
B = Velocidad
1 = Pérdidas totales elemento tradicional
2 = Pérdidas totales Elemento Atlas Copco

La tecnología VSD de Atlas Copco sigue de cerca la demanda de aire ajustando automáticamente la velocidad del motor. Esto se traduce en un gran ahorro de energía de hasta 35%. La página Coste del ciclo de vida de un compresor puede reducirse en una media de 22%. Además, la reducción de la presión del sistema con VSD minimiza drásticamente el consumo de energía en toda la producción.

Leyenda
42% = Energía
35% = Ahorro de energía con VSD
12% = Inversión
11% = Mantenimiento

Conocer en todo momento el estado de su equipo de aire comprimido es la forma más segura de lograr una eficiencia óptima y la máxima disponibilidad.

Apuesta por la eficiencia energética
Informes personalizados sobre la eficiencia energética de su sala de compresores.

Aumentar el tiempo de actividad
Todos los componentes se sustituyen a tiempo, lo que garantiza el máximo tiempo de actividad.

Ahorrar dinero
Las alertas tempranas evitan averías y pérdidas de producción.

Puede convertir su compresor en una fuente de energía. Nuestros compresores ZR equipados con recuperación de energía pueden ayudarle a conseguir sus objetivos de neutralidad de carbono. El aire comprimido es una de las utilidades más importantes para la industria. También es uno de los mayores consumidores de energía. Hasta 94% de la energía eléctrica se convierte en calor de compresión. Sin recuperación de energía, este calor se pierde en la atmósfera a través del sistema de refrigeración y la radiación. El agua caliente recuperada del sistema de aire comprimido puede utilizarse para fines sanitarios y calefacción. Pero es especialmente adecuada para aplicaciones de proceso.

Utilizar el agua caliente como prealimentación de la caldera o directamente en procesos que requieren entre 70 y 90 °C puede ahorrarle costosas fuentes de energía como el gas natural y el gasóleo de calefacción.

El flujo azul claro representa el aire. El aire se introduce en el compresor a través del filtro de entrada, donde se limpia. A continuación pasa por la válvula de mariposa con válvula de descarga integrada que se encarga de la regulación de la descarga de carga. En la primera etapa de compresión, la presión del aire se eleva hasta la presión intermedia, tras lo cual el aire se enfría en el interenfriador.

Después del interenfriador, el aire pasa por un sistema de separación de humedad antes de entrar en la etapa de alta presión. En la etapa de alta presión se lleva a la presión final.

El aire a la salida de la etapa de alta presión se divide en dos partes. Una parte pasa a través del amortiguador de pulsaciones con válvula de retención integrada al refrigerador posterior, donde se enfría y se separa y evacua la humedad. En la zona de regeneración del secador, el aire caliente regenera el tambor de adsorción, tras lo cual pasa por el refrigerador de regeneración, donde se enfría y se separa y evacua la humedad. A continuación, el aire frío procedente de la sección de regeneración se mezcla con el aire frío del postenfriador en el sistema de boquillas eyectoras antes de pasar por la sección de secado del tambor de adsorción, donde se elimina la humedad. El aire seco sale del compresor a través de las bridas de conexión de salida.

El flujo amarillo es el recorrido del aceite dentro del compresor, donde la bomba de aceite aspira aceite del cárter y lo bombea a través del refrigerador de aceite y un filtro de alta eficiencia para suministrar aceite limpio y frío a los cojinetes y los engranajes; a continuación, el aceite fluye de vuelta a la carcasa del engranaje.