Al invertir en un compresor de aire, el precio de etiqueta es sólo el principio de la historia. Con el tiempo, los costes asociados al consumo de energía, el mantenimiento, el tiempo de inactividad, etc. se acumulan y, a menudo, superan con creces el coste de compra inicial. Comprender los Coste del ciclo de vida (CCV) de un compresor de aire le permite tomar decisiones estratégicas de inversión, optimizar la eficiencia operativa y reducir el coste total de propiedad.

Este artículo explica qué significa el CCV para un compresor de aire, los componentes del coste, cómo calcularlo y conceptos adicionales como el beneficio del ciclo de vida.

Coste del ciclo de vida de un compresor de aire comprimido

Contenido

1 ¿Qué es el coste del ciclo de vida (CCV)?
2 Bases para el cálculo del CCV
3 Cómo calcular el CCV de un compresor de aire
4 Beneficio del ciclo de vida (BPC)
5 Pasos prácticos y buenas prácticas
6 Ejemplo (ilustrativo)
7 Por qué el CCL es importante en la práctica
8 Referencia

¿Qué es el coste del ciclo de vida (CCV)?

Coste del ciclo de vida -a menudo abreviado como LCC-se refiere al coste total de propiedad y explotación de un compresor de aire a lo largo de su vida útil. Se suele utilizar como herramienta de comparación a la hora de elegir entre distintos productos o diseños de sistemas que cumplen funciones similares. Un análisis del CCV ayuda a las organizaciones a evaluar las compensaciones más allá del precio de compra.

En concreto, LCC puede:

Orientar las decisiones de compra (elección de modelos más eficientes o duraderos).
Asistir en conversaciones con subcontratistas, clientes o reguladores sobre las características del sistema.
Apoyar las decisiones medioambientales revelando las repercusiones operativas
Revelan que un compresor más barato hoy puede costar más a largo plazo

Sin embargo, el CCV tiene sus limitaciones: se basa en estimaciones, en el conocimiento actual y en suposiciones (por ejemplo, sobre los precios de la energía), y no capta intrínsecamente valores "blandos" como la seguridad de la producción o la reputación.

Bases para el cálculo del CCV

Al construir un modelo de CCV, se suelen incluir los siguientes componentes:

Gastos de capital (CapEx) - compra del propio compresor, más gastos de instalación
Costes de explotación (OpEx) - principalmente el consumo de energía durante el funcionamiento
Costes de mantenimiento y servicio - mantenimiento rutinario, sustitución de piezas, mano de obra, costes de inactividad

Estos costes combinados a lo largo de un periodo definido forman el CCV.

Dado que muchas variables son inciertas -especialmente para los próximos años-, el CCV suele ser una estimación cualificada. En él influyen factores como la evolución de los precios de la energía, los cambios en las prácticas de mantenimiento y el estado real de los equipos a lo largo del tiempo.

Cómo calcular el CCV de un compresor de aire

Una formulación sencilla es:

Coste del ciclo de vida = Inversión inicial + Costes de mantenimiento durante la vida útil + Costes energéticos durante la vida útil

Cada término es fundamental para el coste total.

A continuación se ofrece un desglose de cada componente y de lo que hay que tener en cuenta:

Componente	Consideraciones clave	Por qué es importante
Inversión inicial	Precio de compra del compresor Costes de instalación (cimientos, tuberías, cableado) Modificaciones del emplazamiento o infraestructuras adicionales	Un coste inicial más bajo es a veces tentador, pero puede acarrear costes posteriores más elevados (por ejemplo, debido a ineficiencias o a la complejidad añadida de la instalación).
Costes de mantenimiento	Servicio programado (filtros, aceite, piezas) Reparaciones no programadas Coste laboral Contratos de servicios frente a mantenimiento interno	Estos costes se acumulan a lo largo de los años y varían en función del fabricante, la calidad y los intervalos de mantenimiento.
Costes energéticos	Consumo eléctrico en función de la eficiencia del compresor (kW por unidad de potencia) Perfiles de carga (plena carga, carga parcial, inactividad) Horario de apertura	La energía suele ser el mayor componente de los costes de funcionamiento. Un compresor más eficiente suele ahorrar más energía con el tiempo, lo que compensa el mayor coste inicial.

Beneficio del ciclo de vida (BPC)

Además de los costes, Atlas Copco introduce el concepto de Beneficio del ciclo de vida (BPC)lo que supone ganancias como la recuperación de energía y la reducción de rechazos o tiempos de inactividad.

A la hora de calcular el LCP, hay que tener en cuenta:

Cómo afecta al valor el estado de los equipos al final de su vida útil (por ejemplo, si es necesario restaurarlos).
Potencial de los sistemas de recuperación de energía
Reducción de rechazos o pérdidas de calidad
Prolongación de la vida útil mediante medidas preventivas

El modelo de cálculo debe adaptarse al tipo de compresor, ciclo de trabajo y entorno de producción específicos.

Cómo calcular el CCV de un compresor de aire

Pasos prácticos y buenas prácticas

Para que su análisis del CCV sea sólido y útil, tenga en cuenta lo siguiente:

Utilizar datos reales de instalaciones de compresores comparables
Recopilar el consumo histórico de energía, los costes de mantenimiento y los índices de avería.
Colaborar con todas las partes interesadas
Implicar a los departamentos de compras, operaciones, mantenimiento y proveedores en la creación del modelo.
Ajuste de las variables locales
Hay que tener en cuenta los precios locales de la energía, la mano de obra, las condiciones medioambientales y la normativa.
Incluir los costes de instalación en la inversión inicial
No descuides las tuberías, el cableado, los cimientos estructurales, las modificaciones de espacio, etc.
Escenarios modelo
Ejecutar análisis de sensibilidad (por ejemplo, "¿y si el coste de la energía aumenta 10%?", "¿y si el tiempo de inactividad aumenta 5%?").
Actualizar el modelo a lo largo del tiempo
A medida que se acumulen datos reales, calibre sus estimaciones; vuelva a evaluarlas cuando se produzcan cambios importantes.
Considerar los costes/beneficios "blandos" y ocultos
La seguridad, la calidad de la producción, el riesgo de inactividad y el impacto en la reputación pueden ser tan importantes como los costes reales.

Ejemplo (ilustrativo)

A continuación se presenta un ejemplo hipotético simplificado para ilustrar cómo podría funcionar la CCL:

Año	Coste de la energía (USD)	Coste de mantenimiento (USD)	Coste acumulado
0	-	0	$50.000 (capital + instalación)
1	8,000	2,000	60,000
2	8,200	2,100	70,300
3	8,400	2,200	80,900
4	8,600	2,300	91,800
5	8,800	2,400	103,000

En este escenario, en el año 5 la inversión total más los costes de explotación y mantenimiento ascienden a unos 103.000 dólares. Si un compresor más eficiente cuesta 5.000 dólares más al principio, pero ahorra 1.000 dólares al año en energía, su CCV puede ser inferior a lo largo de su vida útil. Así que calcular el coste del ciclo de vida puede ayudarle a elija el compresor de aire adecuado.

Por qué el CCL es importante en la práctica

Mejor toma de decisiones: Puede comparar opciones sobre la base del coste total en lugar de sólo el primer coste.
Ahorro de energía: La identificación de la energía como coste principal fomenta la selección de compresores de alta eficiencia.
Presupuestos a largo plazo: Ayuda a planificar el mantenimiento, las piezas de repuesto, las renovaciones o las sustituciones.
Gestión de riesgos: Fomenta la evaluación del riesgo de inactividad, la fiabilidad y el valor residual.
Sostenibilidad: La reducción de los costes de explotación suele ir acompañada de una menor huella ambiental.